1. Cellules solaires 1. Marques d'information sur les cellules solaires Étant donné que la ligne de production de cellules solaires peut produire environ 20 000 pièces par jour, pour le même lot, les produits de la même ligne de production sont directement imprimés avec des logos pendant le processus de production, ce qui facilite la gestion des futurs problèmes de qualité des produits, afin qu'ils puissent être découverts.Quelle ligne de production, quel jour et quelle équipe a produit les cellules solaires pose problème.Compte tenu des raisons ci-dessus, il existe un besoin urgent de trouver une technologie d’impression permettant de marquer ces informations sur les cellules solaires pendant le processus de production.Si ces informations sont marquées aléatoirement sur la chaîne de production, l’impression jet d’encre est actuellement le seul moyen de le faire.En effet : ① Étant donné que les cellules solaires obtiennent de l'énergie via l'éclairage de surface, elles doivent conserver la zone de réception de lumière aussi grande que possible.Par conséquent, lors du processus d'étiquetage des informations sur les cellules solaires, il est nécessaire que les informations d'étiquetage occupent une surface aussi petite que possible sur la surface de la cellule solaire, et environ 4 informations numériques, telles que la date, le lot de production, etc., doit être marqué à une distance d’environ 2 à 3 mm.② Il est nécessaire que les informations marquées puissent changer continuellement à mesure que les informations à enregistrer changent, afin qu'elles puissent être directement contrôlées par le système informatique.③En plus des deux exigences ci-dessus, il est également requis que la vitesse d'étiquetage des informations soit coordonnée avec la vitesse de production des cellules solaires pour réaliser la production sur la chaîne d'assemblage.④Pour les logos imprimés, il est également requis que les cellules solaires aient été frittées à une température élevée de 800°C et que les logos puissent être facilement identifiés par des instruments.⑤Le matériau coloré utilisé pour marquer les informations sur les cellules solaires est de préférence la pâte d'argent utilisée pour imprimer les lignes d'électrodes pendant le processus de production.Si la granulométrie de la pâte d'argent convient, elle peut être utilisée.2. Nouvelle méthode d'impression des lignes d'électrodes des cellules solaires La sérigraphie actuellement utilisée est l'impression par contact, qui nécessite une certaine pression d'impression pour imprimer les lignes d'électrodes dont nous avons besoin.Comme l'épaisseur des cellules solaires continue de diminuer avec l'amélioration continue de la technologie, si cette méthode de sérigraphie traditionnelle est toujours utilisée, il existe un risque d'écrasement des cellules solaires pendant le processus de production, ce qui affectera la qualité du produit.Pas garantie.Par conséquent, nous devons trouver une nouvelle méthode d’impression capable de répondre aux exigences des lignes d’électrodes de cellules solaires sans pression d’impression et sans contact.Exigences relatives aux fils d'électrode : dans une zone carrée de 15 cm × 15 cm, de nombreux fils d'électrode sont pulvérisés, et l'épaisseur de ces fils d'électrode doit être de 90 μm, la hauteur est de 20 μm et ils doivent avoir une certaine section transversale pour assurer la circulation du courant.De plus, il est également nécessaire de terminer l’impression d’une ligne d’électrodes de cellules solaires en une seconde.2. Technologie d'impression à jet d'encre 1. Méthode d'impression à jet d'encre Il existe plus de 20 méthodes d'impression à jet d'encre.Le principe de base est de générer d’abord de petites gouttelettes d’encre, puis de les guider vers une position définie.Ils peuvent être grossièrement résumés en impression continue et intermittente.Le jet d'encre dit continu produit des gouttelettes d'encre de manière continue, que l'impression soit ou non, puis recycle ou disperse les gouttelettes d'encre non imprimables ;tandis que le jet d'encre intermittent ne génère que des gouttelettes d'encre dans la partie imprimée..①Impression à jet d'encre continue Le flux d'encre imprimé avec des gouttelettes d'encre déviées est pressurisé, éjecté, vibré et décomposé en petites gouttelettes d'encre.Après avoir traversé le champ électrique, en raison de l'effet électrostatique, les petites gouttelettes d'encre volent droit vers l'avant, qu'elles soient chargées ou non après avoir survolé le champ électrique.Lors du passage à travers le champ électromagnétique déviant, les gouttelettes d'encre à forte charge seront fortement attirées et se plieront ainsi à une plus grande amplitude ;sinon, la déviation sera plus petite.Les gouttelettes d'encre non chargées s'accumuleront dans la rainure de collecte d'encre et seront recyclées.L'impression avec des gouttelettes d'encre non déviées est très similaire au type ci-dessus.La seule différence est que les charges déviées sont recyclées et que les charges non déviées voyagent directement pour former des impressions.Les gouttelettes d'encre inutilisées sont chargées et divisées, et le flux d'encre est toujours sous pression et éjecté de la buse, mais le trou du tube est plus mince, avec un diamètre d'environ 10 à 15 µm.Les trous du tube sont si fins que les gouttelettes d'encre éjectées se décomposeront automatiquement en gouttelettes d'encre extrêmement petites, puis ces petites gouttelettes d'encre passeront à travers l'anneau de charge de la même électrode.Étant donné que ces gouttelettes d'encre sont assez petites, les mêmes charges se repoussent, provoquant la division de ces gouttelettes d'encre chargées en brouillard.À ce stade, ils perdent leur directivité et ne peuvent pas être imprimés.Au contraire, l’encre non chargée ne se divisera pas pour former des empreintes et peut être utilisée pour une impression en ton continu.②Impression jet d'encre intermittente.Tiré avec de l'électricité statique.En raison de la force de traction électrostatique lorsque l'encre est éjectée, l'encre au niveau du trou de la buse formera une forme de demi-lune convexe, qui est ensuite juxtaposée à une plaque d'électrode.La tension superficielle de l'encre convexe sera endommagée par la haute tension sur la plaque d'électrode parallèle.En conséquence, les gouttelettes d’encre seront extraites par la force électrostatique.Ces gouttelettes d'encre sont chargées électrostatiquement et peuvent être déviées verticalement ou horizontalement, projetées vers une position définie ou récupérées sur une plaque de protection.Jet d'encre à bulles thermiques.L'encre est chauffée instantanément, provoquant la dilatation du gaz près de la résistance, et une petite quantité d'encre se transformera en vapeur, ce qui poussera l'encre hors de la buse et la fera voler vers le papier pour former une impression.Une fois les gouttelettes d'encre éjectées, la température chute immédiatement, ce qui entraîne une baisse rapide de la température à l'intérieur de la cartouche d'encre, puis l'encre qui dépasse est ramenée dans la cartouche d'encre par le principe capillaire.2. Application de l'impression à jet d'encre L'impression à jet d'encre étant une méthode d'impression numérique sans contact, sans pression et sans plaque, elle présente des avantages inégalés par rapport à l'impression traditionnelle.Cela n'a rien à voir avec le matériau et la forme du substrat.En plus du papier et des plaques d'impression, il peut également utiliser du métal, de la céramique, du verre, de la soie, des textiles, etc., et présente une forte adaptabilité.Dans le même temps, l'impression à jet d'encre ne nécessite pas de processus de film, de cuisson, d'imposition, d'impression et autres, et a été largement utilisée dans le domaine de l'impression.3. Contrôle de l'encre dans l'impression à jet d'encre Lors de l'impression à jet d'encre, afin de garantir les résultats, les paramètres de l'encre d'impression doivent être contrôlés de manière appropriée.Les conditions à contrôler pendant l'impression sont les suivantes.① Afin de ne pas bloquer la tête jet d'encre, celle-ci doit passer à travers un filtre de 0,2μm.②La teneur en chlorure de sodium doit être inférieure à 100 ppm.Le chlorure de sodium fera sédimenter le colorant et le chlorure de sodium est corrosif.Surtout dans les systèmes à jet d'encre à bulles, cela peut facilement corroder la buse.Bien que les buses soient en titane, elles seront toujours corrodées par le chlorure de sodium à haute température.③Le contrôle de la viscosité est de 1 à 5 cp (1 cp = 1 × 10-3 Pa·S).Le système à jet d'encre micropiézoélectrique a des exigences de viscosité plus élevées, tandis que le système à jet d'encre à bulles a des exigences de viscosité plus faibles.④La tension superficielle est de 30 à 60 dynes/cm (1 dyne = 1 × 10-5N).Le système à jet d'encre micro-piézoélectrique a des exigences de tension superficielle plus faibles, tandis que le système à jet d'encre à bulles a des exigences de tension superficielle plus élevées.⑤ La vitesse de séchage doit être idéale.S'il est trop rapide, cela bloquera facilement la tête à jet d'encre ou cassera l'encre.S'il est trop lent, il se propagera facilement et provoquera un chevauchement important des points.⑥Stabilité.La stabilité thermique des colorants utilisés dans les systèmes à jet d'encre à bulles est meilleure, car l'encre des systèmes à jet d'encre à bulles doit être chauffée à une température élevée de 400°C.Si le colorant ne résiste pas aux températures élevées, il se décomposera ou changera de couleur.Afin de réduire les coûts, les fabricants de cellules solaires exigent que les plaquettes de silicium utilisées dans les cellules solaires soient de plus en plus fines.Si la sérigraphie traditionnelle est utilisée, les plaquettes de silicium seront écrasées sous la pression.La technologie d'impression à jet d'encre permet une impression sans pression et peut augmenter la vitesse de production en ajoutant des têtes à jet d'encre.La technologie d’impression à jet d’encre va certainement mieux se développer dans ce domaine dans un avenir proche.
Heure de publication : 14 décembre 2023